0

Ленточная пилорама своими руками

Принцип работы ленточного механизма

Ленточная пилорама — это станок, который выполняет продольную распиловку брёвен. Благодаря возможности точно отрегулировать положение режущей поверхности, можно изготовить пиломатериал различной толщины.

Конструкция пилорамы состоит из следующих основных элементов:

  • Ленточной пилы.
  • Зажимного механизма.
  • Механизма передвижения рамы.
  • Устройства регулировки высоты полотна.

На станок устанавливается электрический двигатель мощностью не менее 5 кВт. Может быть изготовлена пилорама с двигателем от мотоблока, но шумность такой установки будет значительно выше, чем при использовании электрического агрегата.

Во время работы установки крутящий момент передаётся с помощью ременной передачи на рабочие шкивы, на которые устанавливаются пильная лента. Пильный механизм обязательно должен иметь в своей конструкции пружинное или гидравлическое натяжное устройство для автоматической корректировки ширины выдвижения шкивов, чтобы компенсировать тепловое расширение металлической ленты во время работы.

Для обработки круглого леса, рама с установленной ленточной пилой и силовой установкой перемещается вдоль зафиксированного материала по рельсам установленным на бетонное основание. Регулировка высоты пильного полотна относительно нижней точки пилорамы осуществляется винтовым механизмом, который устроен таким образом, чтобы исключить вероятность образования перекосов во время работы установки.

Для надёжного удержания бревна во время работы пилорамы заготовку укладывают между направляющими и фиксируют специальными зацепами. После укладки и фиксации бревна оператор производит плавное перемещение подвижной части установки, в процессе которого и происходит срезание верней части бревна. После завершения одного цикла режущая поверхности приподнимается и рама перемещается в исходное положение.

Видео:

При использовании самодельной пилорамы потребуется перемещать каретку над бревном вручную, в то время как заводские установки позволяют практически полностью автоматизировать процесс изготовления пиломатериалов. Качество бруса или доски, при правильном изготовлении пилорамы своими руками, не отличается от материалов произведённом на современном оборудовании.

Что понадобится для самодельной пилорамы

Самостоятельно изготовить сложные устройства и механизмы из металла можно только в том случае, если имеются навыки использования сварочного оборудования. Ленточная пилорама своими руками не может быть смонтирована без сварных соединений.

Кроме сварочного аппарата потребуется приготовить для работы следующие инструменты:

  1. Болгарка.
  2. Электрическая дрель.
  3. Свёрла по бетону и металлу.
  4. Пассатижи.
  5. Гаечные ключи.
  6. Комплект слесарных струбцин.
  7. Строительный уровень.
  8. Гайки и болты.
  9. Бетономешалка.

Для изготовления основания пилорамы потребуется бетономешалка. При отсутствии заводской модели устройство можно сделать самостоятельно из стальной бочки.

Видео:

Для монтажа самодельной деревообрабатывающей установки потребуется приобрести следующие материалы:

  • Металлический уголок 50 мм.
  • Ролики или шарикоподшипники.
  • Профильную трубу.
  • Стальную трубу.
  • Электрический или бензиновый двигатель.
  • 2 длинных винта с гайками.
  • Цепную передачу.
  • Колёса и ступицы от легкового автомобиля.
  • Цемент, песок и щебень для бетонного раствора.

Когда все инструменты и материалы будут приготовлены, необходимо сделать чертежи пилорамы по дереву.

Чертежи для самодельной пилорамы

Чтобы сделать чертёж самодельного станка, достаточно нарисовать на бумаге уменьшенную копию деревообрабатывающего устройства с указанием размеров каждой детали и механизма.

При проектировании ленточной пилорамы, желательно установить значение длины не меньше 6, а ширины — 3 метров. Только в этом случае можно будет производить на самодельной устройстве пиломатериалы стандартной длины.

По сделанным эскизам деревообрабатывающей установки несложно будет подсчитать количество материалов для изготовления рамы и направляющих рельс. Для того чтобы усилить конструкцию между двумя параллельными уголками направляющих, обязательно устанавливаются поперечные усилители, расстояние между которыми не должно превышать 1 метра.

Если ленточная мини-пилорама своими руками изготовленная будет эксплуатироваться в помещении, то потребуется сделать чертёж только основного устройства. При размещении деревообрабатывающей установки на открытой площадке, желательно изготовить навес, чертёж которого также следует составить прежде, чем приступать к практической реализации данного проекта.

Видео:

Делаем основание

Только правильно подготовленное основание для пилорамы позволит перемещаться раме с пильным механизмом равномерно. Плита на которой будут установлены направляющие рельсы изготавливается по принципу возведения обычного ленточного фундамента.

Основание обязательно выливается на гравийнопесчаной подушке толщиной не менее 15 см.

Чтобы повысить прочность плиты, перед заливкой бетона на основание укладывается металлическая армирующая сетка. После заливки бетона его необходимо выдержать не менее 2 недель, чтобы добиться максимальной прочности основания.

Изготовление пилорамы: пошаговая инструкция

Самодельная ленточная пилорама своими руками монтируется с использованием колёс от легкового автомобиля, ременной передачи и двигателя.

В качестве направляющих используется уголок или швеллер. Уголок применяется сечением не менее 50 * 50 мм. Материал укладывается строго параллельно, внутренним ребром вверх, на заранее рассчитанном расстоянии.

Затем между уголками устанавливаются шпалы, которые нарезаются из профильной трубы сечением 50 * 100 мм. При сваривании поперечных усилителей следует проявлять осторожность, чтобы не перегреть направляющие, которые может повести от высокой температуры. Когда шпалы будут приварены к направляющим производится фиксация металлической конструкции к бетонному основанию с помощью анкерных болтов.

После окончания работ по фиксации рельс к бетонному основанию, по которому будет перемещаться каретка, в серединной части «железнодорожного» полотна устанавливается ложе для фиксации лесоматериала. Для удержания круглого леса, к шпалам приваривается Н-образная стойка с боковыми выступами. Минимальная высота штанги удерживающего устройства не должна быть меньше 100 мм.

В качестве роликов для пилорамы могут быть использованы шарикоподшипники. На каждую ось рамы необходимо подобрать 2 подшипника большего диаметра и 4 — 6 меньшего. Разница в диаметре зависит от высоты ребра уголка. Например, если в качестве направляющей используется уголок 50 * 50 мм, то разница внешних диаметров подшипников должна составить 100 мм. При этом, внутренние диаметры деталей должны быть равны.

Изготовление рамы начинается с установки 2 направляющих из стальной трубы. Направляющие устанавливаются в вертикальном положении, после чего на них монтируются ползуны, внутренний диаметр которых должен минимально отличаться от внешнего диаметра направляющих труб.

Станина каретки сваривается из профильной трубы. Этот элемент должен представлять собой надёжную конструкцию прямоугольной формы, на которую затем будут привариваться вертикальные направляющие, а в нижней части — ось с подшипниками.

Перемещение каретки в вертикальной плоскости осуществляется с помощью винтового механизма, который устанавливается с обеих сторон направляющих труб. Гайка приваривается к ползуну, а длинные шпильки фиксируют в верхней части рамы. Для того чтобы обеспечить лёгкое вращение регулировочного механизма рекомендуется шпильки установить на подшипники с обеих сторон.

Видео:

Для обеспечения синхронности вращения винтового механизма следует на каждую шпильку приварить небольшие велосипедные звёздочки одинакового диаметра, между которыми делается цепная передача с использованием велосипедной цепи. Для обеспечения постоянного натяжения цепного механизма, в его конструкции обязательно должен быть ролик, на рычаг которого устанавливается пружина.

В качестве шкивов в самодельной пилораме будут использоваться колёса и ступицы от заднеприводного легкового автомобиля. Чтобы обеспечить лёгкое вращение привода, необходимо собрать подшипниковый узел, который будет приварен с обеих сторон к поперечине каретки. На одну из ступиц устанавливается шкив, к которому затем будет передаваться крутящий момент от электрического или бензинового двигателя.

Для повышения безопасности использования пильного механизма в нижней части каретки возле каждого из колёс устанавливается узел поддержки пилы, который состоит из оси, на которую установлены несколько шарикоподшипников небольшого диаметра. Со стороны ступицы, на которую был установлен шкив монтируется силовой агрегат.

Если используется двигатель внутреннего сгорания, то для натяжения клиноременной передачи применяется подпружиненный ролик. Для натяжения ремня в случае применения электродвигателя, агрегат устанавливают на небольшую платформу, которую можно будет перемещать в горизонтальной плоскости.

На следующем этапе на пилораму устанавливается ёмкость для смазывающе-омывающей жидкости, от которой необходимо подвести трубку к режущему узлу. Затем над режущим узлом изготавливается кожух из металлического уголка и жести, после чего можно приступать к первому запуску самодельной деревообрабатывающей установке, предварительно установив между колёсами ленточную пилу.

Видео:

Заключение

Самодельная пилорама на автомобильных колесах является безопасным и эффективным устройством для обработки древесины в домашних условиях. После проверки и обкатки, деревообрабатывающий механизм может использоваться не только для изготовления доски или бруса для собственных нужд, но и для реализации другим частным строителям.

>
Купить в интернет-магазине, лучшие цены, недорогая доставка

Выбор типа пилорамы и их особенности

Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении – у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.
Второй очень важный показатель: с какими типами леса лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это – тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм. в диаметре.

Далее – стоимость ремонта и замены пил. Здесь вне конкуренции ленточные пилорамы с небольшой длиной пил.

Нужно учитывать, что подавляющее большинство деревьев, вырубаемых в Сибири для распиловки – это тонкомер и лес среднего диаметра. Того, что не сможет распилить ленточная пилорама – всего 0,01% в общей массе.

Настройка ленточной пилорамы

При покупке ленточнопильного оборудования (ленточной пилорамы) владельцы, особенно начинающие, зачастую не очень хорошо представляют себе что такое настройка ленточной пилорамы и как она выполняется. Это непосредственно сказывается на качестве распиловки, времени настройки станка, появлению неоправданных претензий к производителю ленточных пилорам и т.д.

Ниже описана настройка ленточной пилорамы, которую специалисты нашего предприятия применили как к сотням станков собственного производства, так и к станкам других производителей.

Последовательность настройки ленточной пилы надежна и не очень сложна, хотя и требует определенных навыков. Настройка состоит из следующих четырех основных этапов:

Этап 1. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали

Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали осуществляется при помощи отвеса и регулировочных болтов колес, с помощью которых добиваются параллельности плоскости колес линии отвеса (см. рис.1).

Этап 1 Положение колес относительно нити (ей) отвеса.

Этап 2. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по горизонтали

Выставление шкивов в одной плоскости по горизонтали осуществляется при установленной и натянутой ленточной пиле, с помощью шнура (нити), натянутого вдоль станка. Регулировкой пильных колес (шкивов) добиваются такого положения колес, при котором их плоскости располагаются параллельно натянутой горизонтально нити (см. рис.2).

После выставления плоскости колес в горизонтальной плоскости ведущее колесо фиксируется, в полученном в результате настройки по п.п. 1,2 положении, и в дальнейшем в настройке не используется.

Рис. 2

Этап 2 Положение колес относительно горизонтально натянутой нити.

Этап 3. Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива ленточной пилорамы

Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива, осуществляется при установленной и натянутой ленте, качанием ведомого колеса в горизонтальной плоскости (см. рис.3).

Рис. 3

Этап 3 Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива посредством качания ведомого колеса в горизонтальной плоскости.

Этап 4. Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива ленточной пилорамы

Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива осуществляется при установленной и натянутой ленте качанием ведомого колеса в вертикальной плоскости (см. рис. 4).

Рис. 4

Этап 4 Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива посредством качания ведомого колеса в вертикальной плоскости.

Советы

Обслуживание и особенности ленточных пил — практические советы

Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание ленточных пил, значительно продлевают их срок службы, и позволяют получать стабильное качество поверхности распила. После приобретения ленточных пил, до ввода в эксплуатацию, необходимо их развернуть и дать пилам отлежаться в течение 24 часов, т. к. во время транспортировки ленточные пилы находятся в свернутом виде при котором в металле образуются неравномерные напряжения. Хранить ленточные пилы рекомендуется в развернутом состоянии.

Основными операциями по обслуживанию ленточных пил являются: очистка ленточной пилы и визуальный осмотр; заточка ленточной пилы; разводка зубьев ленточного полотна; ремонт (сварка) полотна ленточной пилы. Ориентировочная продолжительность работы ленточной пилы на деревообрабатывающей пилораме, до проведения технического обслуживания не должна превышать 1-1,5 часов (или не более 1-1,5 м3 круглого леса). Необходимость проведения технического обслуживания может быть меньше, и определяться оператором. Некоторые специалисты рекомендуют после каждых 1-1,5 часа работы на ленточной пилораме, давать пиле отдых 12-24 часа, для того, чтобы ленточная пила «сбросила» накопившиеся в процессе работы усталостные напряжения. Если поверхность распила перестает быть гладкой, появляется волнообразный срез (волнит), ленточная пила смещается назад на пильных шкивах и направляющих роликах, давление в механизме натяжения (сила натяжения) пилы уменьшается, значит пила затупилась или уменьшилась величина разводки зубьев.

Рекомендуемая сила натяжения ленточной пилы составляет 160-190 кгс/см3. Если сила натяжения постоянно уменьшается, значит ленточная пила затупилась. Во время перерывов в работе (подача бревна, кантование, пакетирование досок и др. ) необходимо снимать натяжение пилы, так как в это время пила охлаждается и сокращается (особенно в зимнее время), а это может привести к ее разрыву. Слишком маленькое или слишком большое натяжение пилы приведет к появлению микротрещин.

В процессе распиловки в зону пиления необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость (вода, эмульсия, солярка) для охлаждения ленточной пилы, уменьшения трения о древесину, а также для очистки ленточной пилы от налипшей смолы и опилок. Однако, даже идеальное качество ленточной пилы и регулярное обслуживание не гарантирует успеха. Ленточная пилорама, также, должна содержаться в отличном состоянии. Пильные шкивы пилорамы должны содержаться в чистоте.

Очистка шкивов производится с помощью скребков. Опилки и щепки не должны скапливаться между пильным полотном и шкивами. Направляющие ролики ленточной пилорамы должны быть выставлены по горизонтали и вертикали. Они также, должны содержаться в чистоте. При износе подшипников и самих роликов их необходимо заменять, так как изношенные направляющие с налипшими смолой и опилками вызывают вибрацию ленточной пилы, что приводит к ухудшению качества распила и уменьшению срока службы пилы.

Вибрацию, также, вызывают эксцентриситет пильных шкивов, люфт или износ в подшипниковых узлах ленточной пилорамы, не затянутые болты, неправильно установленные стойки, а также износ поверхности пильных шкивов и приводных ремней ленточной пилорамы. По мере износа поверхности пильных шкивов, необходимо их периодически протачивать. Пильные шкивы при изготовлении должны проходить статическую и динамическую балансировку. Шкивы должны быть выставлены в одной вертикальной плоскости и на одной горизонтали (см. инструкцию пилорамы).

Ленточная пила устанавливается на пилораме таким образом, чтобы базовая линия зубьев (линия межзубной впадины) выступала за край пильного шкива на расстояние 2-5 мм. Подвижный ролик должен быть установлен как можно ближе к распиливаемому бревну. При распиловке хвойных смолистых пород древесины, ленточное полотно пилорамы покрывается слоем смолы и опилок, при этом пила не режет, а «трет» древесину. Повышение трения приводит к перегреву пилы и быстрому затуплению. Поэтому следует постоянно следить за чистотой ленточной пилы, используя различные жидкости и щетки для очистки пил. При транспортировке и хранении ленточных пил, их следует предохранять от повреждений (царапин, сколов и т.п.), так как в процессе работы они будут служить точками зарождения микротрещин. Пол в мастерской по обслуживанию ленточных пил должен быть деревянным или с резиновым покрытием.

Заточка зубьев ленточных пил — как делать правильно?

В процессе распиловки, зубья ленточных пил подвергаются интенсивному износу и стачиваются, поэтому следует регулярно проводить перетачивание. Тупые зубья приводят к излишнему напряжению в ленточном полотне, и как следствие образования волны на распиливаемом материале, также, возрастает усилие, требуемое для распиловки древесины. Тупые зубья значительно снижают производительность, качество получаемого пиломатериала и срок службы ленточной пилы. Кроме того увеличивается трудоемкость заточки.

Внешними признаками затупления ленточной пилы являются: кончики зубьев становятся круглыми и блестящими; натяжение пилы уменьшается; ухудшение качества поверхности распила, появление волнообразного распила; Средняя продолжительность работы ленточной пилы между заточками не должна превышать 1-1,5 часа или 1-1,5 м3 круглого леса. При значительной затупленности ленточной пилы, заточку лучше проводить за два прохода. В этом случае полотно пилы не будет перегреваться. Перегрев зубьев приводит к изменению твердости зубьев и появлению микротрещин.
В процессе заточки следует шлифовать всю линию зубьев, включая межзубные углубления, чтобы на поверхность вышел «свежий» материал, т. к. в процессе пиления образуется невидимые микротрещины и их необходимо стачивать. В противном случае, в результате значительных напряжений в углублениях между зубьями при распиловке, микротрещины развиваются в большие трещины и приводят к разрыву ленточной пилы. Кроме того, шлифование всей линии зубьев позволяет сохранить площадь углублений между зубьями и угол зуба, в результате чего пильное полотно эффективно врезается в древесину и полностью удаляются опилки из пропила.

Пила в заточном станке должна быть установлена таким образом, чтобы нижняя часть углубления между зубьями была не выше 2-3 мм от верхней поверхности зажима, иначе в процессе заточки пила будет вибрировать. Все люфты в механизмах должны быть устранены, так как они приведут к неоднородной заточке. Появляющиеся при заточке заусеницы необходимо удалять, поскольку они увеличивают локальные напряжения и приводят к появлению микротрещин в полотне ленточной пилы.

Во многом качество заточки зависит от правильного подбора заточных кругов. Перед использованием шлифовальный круг необходимо проверить на отсутствие сколов и трещин. Для заточки ленточных пил используются круги средней твердости и средней зернистости, толщиной 5-8 мм. Если размер частиц слишком мелкий, связующее вещество слишком твердое или круги слишком толстые — возникает опасность перегрева полотна ленточной пилы. Если размер частиц слишком большой, то они образуют глубокие царапины, которые приводят к появлению трещин на ленточной пиле в процессе распиловки. Если связующее вещество недостаточно твердое, а структура абразива недостаточно плотная, круги быстро изнашиваются, теряют свою форму, что приводит к отличиям в заточке зубьев вдоль полотна.

Для того, чтобы шлифовальный круг производил правильную форму зуба при заточке, он должен иметь профиль, соответствующий профилю зуба ленточной пилы. Оправка круга производится с помощью алмазного камня. Вначале производится оправка кромки — цилиндрической поверхности круга, при этом образуется фаска, параллельная поверхности зажима заточного станка. Далее производится оправка левого угла кромки круга, с маленьким радиусом скругления. И в заключении производится оправка правой части заточного круга под углом, соответствующего углу задней поверхности зуба ленточной пилы. В процессе заточки пил следует постоянно следить за профилем заточного круга, проводить при необходимости повторную оправку, т. к. износ заточного круга приводит к неоднородной заточке по длине пилы и изменению углов зубьев.

При заточке необходимо сохранять передний и задний углы зуба (изменять по мере необходимости). Чем мягче древесина, тем больше должен быть передний угол зуба (атака зуба). В настоящее время на рынке появился достаточно широкий ассортимент ленточных пил, и все они имеют свой индивидуальный профиль (профиль зубьев и впадины) который выбирался на основе определенных расчетов и экспериментов. При заточке очень важно сохранять первоначальный профиль пилы, т. к. его изменение приведет к ухудшению качества распила и значительно сократит срок службы ленточной пилы.

В процессе заточки часто встречаются следующие дефекты и ошибки: Перегрев пилы (ожег) шлифовальным кругом; Появление заусениц; Заточка без охлаждающей жидкости; Царапины и задиры на поверхности зуба, особенно опасны царапины в межзубном углублении; Неправильная регулировка механизмов заточного станка (поверхности зубьев шлифуются не полностью или не равномерно); Люфт в механизмах заточного станка; Неправильный выбор заточного круга; Неправильная оправка заточного круга; Неправильный выбор скоростей подачи пилы и вращения заточного круга; Уменьшение или увеличение рекомендуемого угла наклона (заточки) зуба. Все эти причины значительно снижают срок службы ленточной пилы.

Первым признаком перегрева (ожега) является появление цветов побежалости на поверхности стали полотна, которые указывают на то, что этот участок был перегрет. Наиболее опасен перегрев нижней части межзубного углубления. Критическая ситуация возникает, когда зубья и углубления нагреваются до температуры закалки стали. Соседний холодный металл быстро отводит тепло трения от шлифуемой поверхности. быстрое охлаждение приводит к появлению очень твердой и хрупкой структуры не отпущенного мартенсита. Если этот дефект не устранен, то начнут образовываться микротрещины, и кромка сломается или быстро затупится во время распиловки.

Где купить пилораму и как открыть свое дело пилорама — читайте на нашем сайте.

Ремонт

Качественная разводка зубьев ленточных пил

Разводка зубьев является одним из важнейших факторов, влияющих на распиловочные свойства пилы. При работе на ленточной пилораме, заточке зубьев (а как следствие уменьшения их высоты), разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев ленточной пилы. Разводка зубьев — это линейная величина отклонения зуба на заданный угол относительно плоскости полотна пилы. Величина разводки зависит от свойств древесины и диаметра бревна. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил и требуется приложить большее усилие при распиловке, доски остаются плотно прессованные. Слишком маленькая разводка приведет к сильному трению, перегрева ленточного полотна и к появлению волнообразного распила. При разводке, зубья пилы загибаются попеременно налево и направо. Каждый третий зуб оставляют не разведенным, который выполняет роль подчищающего зуба и удаляет опилки из зоны пиления, тем самым расчищая пропил.
Разводка осуществляется примерно на верхнюю треть высоты зуба. Если зубья разводить на полную высоту — это приведет к появлению волнистой базовой линии полотна и появлению трещин. Точка изгиба (где толкатель разводного станка давит на зуб), должна быть примерно на половине высоты зуба. Если линия изгиба расположена слишком низко, будет гнуться сама лента, а не зуб. Это влечет за собой преждевременный разрыв ленточной пилы. Если точка изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой, это снижает скорость пиления, а также возможен излом вершины зуба.

Неправильная заточка и разводка пилы — основная причина преждевременного выхода ленточной пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы. Зубья должны быть разведены только на необходимую и точно одинаковую для всех зубьев величину, которая выбирается в зависимости от породы (твердости) распиливаемой древесины. Рекомендуемая разводка зубьев вы можете найти в выше опубликованной таблице. При увеличении диаметра бревен, а также при пилении очень смолистых пород, следует увеличивать разводку (принимать верхние значения). Нельзя пилить с одной и той же величиной разводки разные по диаметру бревна, т. к. при пилении бревен диаметром 600 мм образуется в два раза больше опилок, чем при пилении бревна диаметром 300 мм, в таких случаях разводку необходимо увеличивать примерно на 20%.

>Реклама

Статистика Видео: 0

Можно приступать к следующему этапу установки ленточной пилорамы: выставлению станины по горизонтали.

При установке станины ленточной пилорамы по горизонтали лучше всего использовать гидроуровень. Гидроуровень — это гибкий прозрачный шланг длиной на пару метров больше длины станины и диаметром от 15мм. Если не смогли найти прозрачный шланг, то концы шланга вставьте прозрачные гильзы с делениями, можно использовать медицинские шприцы подходящего диаметра. В шланге с водой не должно быть пузырьков воздуха, иначе трудно будет выравнивать, практически невозможно. При перемещении с гидроуровнем зажимайте/затыкайте торцы шланга пальцами, чтобы не проливать воду, но в момент измерения торцы должны быть открытыми. Сначала гидроуровнем определяем, какой из торцов станины ленточной пилорамы находиться выше, затем какой из краев торца выше. Относительно этого, самого высокого угла станины и будем выравнивать. Выравнивание надо делать только по верхнему краю направляющей, как показано на рисунке.

Порядок выставления станины ленточной пилорамы Байкал по горизонтали может быть таким:

    • определяем самый высокий торец, затем высокий угол в этом торце станины, этот угол берём за основу.
    • выравниваем, точней, поднимаем второй угол торца станины.
    • дальше по основному углу выравниваем оба угла противоположного торца станины ленточной пилорамы.
    • проверяем уровни противоположных углов (вид сверху):
    • проверяем уровни по диагонали
  • выставляем по уровню середину станины.
    Для удобства, поперек станины, в месте стыка, можно положить ровный брусок или строительный уровень, по нижней грани которого и выставляем уровень.

Итак, самый ответственный этап установки ленточной пилорамы Байкал УЛПГ-82 — пройден. Проверьте стыки направляющих. Выкручиванием опустите опорные болты до поверхности площадки, при необходимости подкладывая металлические пластины. Опорные болты лучше выкрутить рукой до упора, выкручивая ключом, есть опасность приподнять станину в месте опорного болта, и нарушить горизонтальный уровень.

При выставлении уровней следите за тем, чтобы шланг гидроуровня не нахлестывался на станину. Например, если при диагональной проверке углов шланг положить по периметру, может не хватить длины шланга. В этом случае протащите шланг под станиной ленточной пилорамы, при выставлении уровней, шланг не должен лежать на станине.

Устанавливаем на свои места упоры и зажимы бревна.

Перед установкой пильной каретки необходимо очистить от консервации направляющие. Направляющие перед покраской смазываются литолом, и краску удалить будет не трудно. Если этого не сделать, то нанесенная поверх литола пленка краски, под давлением каретки разрушится, будет налипать на ролики каретки и мешать передвижению каретки по направляющим.

Устанавливаем пильную каретку, роликами на направляющие и проверяем плавность хода по направляющим.

Ленточные пилорамы серии «Macmep 2000-03»

Конструкция и принцип работы пилорамы Мастер:

Бревно фиксируется на рельсовом пути между двух направляющих. По направляющим, вдоль бревна, перемещается каретка с горизонтальной пильной головкой. Толщина пиломатериалов выставляется оператором с помощью кнопки на пульте управления с возможностью ручной доводки.
Возможна комплектация бензиновым двигателем. Рельсовый путь состоит из трех секций, обеспечивающих в базовом варианте поставки распиловку бревен длиной до 6,5 м и более. Рельсовый путь может удлиняться за счет пристыковки дополнительных секций.
Транспортировка пилорамы возможна в автомобиле «Газель» или 5-ти тонном ж/д контейнере.
Модельный ряд пилорам:

«Мастер 2000-03»: Двигатель привода пилы 11 кВт. Шкивы D620 мм. Вес 1100 кг. Ленточные пилы 32-40 мм. Станина низкая. Специальные высококачественные и долговечные направляющие. Мощная силовая конструкция из толстостенных профильных труб. Редукторы пр-ва Италии.
«Мастер 2000-031»: Портал (ленточнопильный станок), как и у «Мастер 2000-03», но с высокой тяжелой станиной, как у станка «Мастер 2000-05», для более комфортной и производительной работы, с возможностью установки гидравлики, околостаночной механизации. Основной двигатель 11 кВт, шкивы 620 мм. Ленточные пилы 32-40 мм. Вес 1500 кг. Специальные высококачественные и долговечные направляющие. Мощная силовая конструкция из толстостенных профильных труб. Редукторы пр-ва Италии.
«Мастер 2000-032»: «: Модификация под более широкие пилы. Ленточные пилы шириной 38-60 мм. Двигатель привода пилы 15 кВт. Шкивы 620 мм. Вес 1250 кг. Низкая станина. Специальные высококачественные и долговечные направляющие. Мощная силовая конструкция из толстостенных профильных труб. Редукторы пр-ва Италии.
«Мастер 2000-033»: Двигатель привода пилы 15 кВт. Шкивы D620 мм. Вес 1600 кг. Ленточные пилы 38-60 мм. Станина высокая, тяжелая (как на модели «Мастер 2000-05»), с возможностью установки гидравлики.

Все модели пилорам комплектуются специальными высококачественными и долговечными направляющими, идеальными для подобного рода нагрузок.

Технические характеристики:
Модель пилорамы Мастер 2000-03
Диаметр пильных шкивов, мм 620
Ширина ленточной пилы, мм 32-40
Номинальная длина ленточной пилы, мм 5120
Максимальный диаметр бревна, мм 850
Длина бревна, м 1,2 — 7,5
Толщина пропила, мм 1,9-2,5
Подача пильной каретки (базовый вариант / опция) Ручная / Автоматич.
Производительность (обрезной доски 50 мм), м. куб./час 0,5-1,5
Установленная мощность, кВт 11,55
Габариты пильной каретки, мм 2500х1100х1700
Габариты станка в сборе, мм 9000 х 2500 х 2000
Площадь, занимаемая станком в сборе, м. кв. 22,5
Масса, кг 1200

Преимущества пилорам серии «Мастер 2000-03»

Основное отличие пилорам «Мастер 2000-03» от аналогов в том, что они жестче, надежней, стабильней в работе, просты в управлении и более ремонтопригодны. Все комплектующие (цепи, звездочки, подшипники, ремни и т. д. ) выбраны из ассортимента автозапчастей, продающихся повсеместно.
Развернутая пильная головка на всех моделях пилорам.

Каретка с ленточнопильным станком на пилорамах «Мастер 2000-03» расположена не перпендикулярно к оси бревна и рельсового пути, как на других пилорамах, а под углом 12 градусов.

Преимущества:

зубья ленточной пилы заходят в бревно не одновременно, а последовательно, поэтому не происходит ударной нагрузки на пилу, что значительно продлевает срок ее службы и исключает «волну» даже в начале запила;
усилие при распиловке уменьшается;
скорость пиления значительно увеличивается;
более рационально используется мощность двигателя;
большее количество зубьев участвует в распиле;
зубья пилы входят в бревно всей режущей кромкой, поэтому улучшается и качество поверхности пиломатериала (проявляется эффект частичного строгания поверхности).

Встроенная система регулируемой подачи смазывающей жидкости на ленточную пилу, предотвращает налипание опилок на пильные шкивы и ленточную пилу, а следственно продлевает срок службы ленточных пил.
Ободы пильных шкивов оборудованы специальными скребками, которые постоянно очищают поверхность от опилок.
Рельсовые направляющие изготовлены из специального высококачественного профиля, долговечного и идеально соответствующего своему назначению.
Силовая конструкция портала станка изготовлена из толстостенных профильных труб — самого прочного конструкционного профиля. Конструкция обеспечивает надежность и стабильность работы станка в течение долгого времени.
Очистка рельсового пути от налипания опилок предусмотрена на каждом из четырех роликов.
Подъем и опускание пильной головки производится автоматически посредством цепной двухрядной передачи с приводом от мотор-редуктора (пр-ва Италии), обеспечивающего точную настройку по высоте.
Натяжение ленточной пилы осуществляется гидравлическим насосом с контролем силы натяжения по встроенному манометру. Натяжитель пилы оборудован специальным запорным клапаном, который исключает самопроизвольное падение давления.
Устойчивость ленточной пилы в процессе распила обеспечивается специальными роликами.

Дополнительная комплектация:

• Заточной и разводной станки различных моделей для подготовки ленточных пил к работе.
• Электронный блок управления для быстрого и точного выставления толщины пиломатериалов.
• Автоматическую подачу станка (плавнорегулируемую, с креслом оператора или подножкой).
• Гидравлическое оснащение: загрузчик бревна с земли, кантователь, прижимы, упоры; выборка конусности с рольгангами (центрование) бревна.

Модели ленточных пилорам

Завод нестандартного оборудования «Универсал» начинает производство обновленных ленточных пилорам модели ПЛ-1Б. Модельный ряд представлен 4 основными моделями и 4 модификациями.
1 мая 2012 года исполнится ровно 15 лет с того момента, как с конвейера предприятия сошла первая ленточная пилорама. С тех пор мы значительно переработали конструкцию и принципиальное устройство наших пилорам, провели серьезную работу по улучшению функциональных характеристик и сделали все возможное, чтобы предложить украинскому потребителю отличное изделие по оправданной стоимости.
19 марта 2012 года мы начинаем выпуск новой серии пилорам с индексом 20. Отличительной особенностью новых моделей является, в первую очередь, новая конструкция станины и направляющих, увеличенная точность распила за счет улучшенного механизма фиксации каретки и улучшенная совместимость с дополнительным оборудованием (например, подающим конвейером, отрезным станком и т.п.). Мы разработали новые модели таким образом, чтобы в любой момент клиент смог расширить функциональность пилорамы такими элементами как, например, лазерным индикатором точности распила, лазерной рулеткой, пневматическим приводом фиксации бревна и т.д.

Пилорамы с индексом 20 будут поставляться в 4 базовых моделях: ПЛ-1Б20-5, ПЛ-1Б20-7, ПЛ-1Б20-11 и ПЛ-1Б20-15. Цифра после индекса серии означает мощность основного привода, которым оснащена пилорама. Так младшая модель ПЛ-1Б20-5 оснащена основным двигателем мощностью 5,5 кВт, соответственно старшая модель ПЛ-1Б20-15 имеет двигатель мощностью 15 кВт.
Технические характеристики моделей

Пилорама Б20-5
Маркировка модели — ПЛ-1Б20-5
Макс. диаметр бревна, мм — 700
Макс. длина бревна, мм — 6000
Мощность главного двигателя, кВт — 5,5
Мощность двигателя подъема-опускания, кВт — 1,5
Принцип передвижения каретки (вер / гориз) — электрический / механический
Длина пилы, мм — 4420-4400
Ширина пилы, мм — 32-40
Толщина пилы, мм — 0,8-0,9
Консоль управления — аналоговая
Лезерный уровень / лазерный индикатор / лазерная линейка — нет /нет / нет
Напряжение питания, В — 380
Электросхема принципиальная — с заземлением
Дополнительные расширения — по запросу
Стоимость* — 25000,00 грн

Маркировка модели — ПЛ-1Б20-7
Макс. диаметр бревна, мм — 700
Макс. длина бревна, мм — 6000
Мощность главного двигателя, кВт — 7,0-7,5
Мощность двигателя подъема-опускания, кВт — 1,5
Принцип передвижения каретки (вер / гориз) — электрический / механический
Длина пилы, мм — 4420-4400
Ширина пилы, мм — 32-40
Толщина пилы, мм — 0,8-0,9
Консоль управления — аналоговая
Лезерный уровень / лазерный индикатор / лазерная линейка — нет /нет / нет
Напряжение питания, В — 380
Электросхема принципиальная — с заземлением
Дополнительные расширения — по запросу
Стоимость* — 27000,00 грн

* Стоимость указана за комплект с учетом НДС на условиях предзаказа и самовывоза со склада предприятия. Дополнительные опции (кроме указанных в строке Дополнительные расширения) оплачиваются отдельно.
** Предложение действительно с 08.01.2013. Предприятие оставляет за собой право на изменение внешнего вида, технических и эксплуатационных характеристик и стоимости продукции без предварительного и/или дополнительного уведомления.

Конструкция и Принцип работы ленточной пилорамы

Бревно фиксируется между двух направляющих ленточной пилорамы. По направляющим, вдоль бревна, перемещается каретка с горизонтальной пильной головкой. Толщина получаемого материала выставляется оператором по его усмотрению с помощью кнопки на пульте управления. Пила приводится в движение с помощью электромотора.

Конструктивная схема ленточной пилорамы построена по блочному принципу, допускающему наращиваемость вариантов компоновки конструкции от самой простой (с ручной подачей) до самой сложной, оснащенной автоматической подачей пильной головки, визуальныи индикатором токовых нагрузок, автоматическим выставлением толщины резания, гидравлическими механизмами подачи и кантования пиловочника, программируемой электронной системой и т.д.

Центр тяжести ленточной пилорамы расположен максимально близко к земле, обеспечивая необходимую устойчивость.

Для обеспечения стабильности размеров получаемого пиломатериала, отсутствия (или сведения к минимуму) низкочастотных вибраций, работоспособности ленточной пилорамы в течение всего срока ее эксплуатации (защиты от различного рода механических повреждений) и т.д. масса установки превышает как минимум в 1.5 раза массу распиливаемого пиломатериала;

Рельсовый путь ленточной пилорамы состоит из трех секций по 3 м длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки распиловку бревен длиной до 7 м и более. Разборная конструкция рельсового пути облегчает транспортировку оборудования и позволяет удлинять рельсовый путь за счет пристыковки дополнительных секций. По жесткости и механической прочности рельсовый путь ленточной пилорамы «Мастер 2000-05» не имеет аналогов в своем классе. Стыковочные устройства обеспечивают максимальную механическую прочность соединения секций станины ленточной пилорамы.

Конструкция рельсового пути ленточной пилорамы обеспечивает развязку конструкции рамы и направляющих портала станка и дает возможность регулировки (даже в случае механической деформации силовой рамы) как по плоскости расположения направляющих, так и по ширине их взаимного расположения, а также обеспечивать возможность размещения установки на склонах с углом до 15°. Рельсовые направляющие ленточной пилорамы изготовлены из специального высококачественного профиля, идеально соответствующего своему назначению.

Для обеспечения простоты настройки и стабильности положения ленточной пилы на ведущем и ведомом шкивах в процессе работы силовая конструктивная схема ленточнопильной головки гарантирует стабильность размеров практически во всем диапазоне силы натяжения ленточной пилы (в отличие от ленточнопильных головок с консольной силовой схемой и консольной системой подвески ведущего и ведомого колес).

В качестве режущего инструмента ленточной пилорамы «Мастер-2000-05» используется ленточная пила шириной до 60 мм, допускающая (для получения качественной поверхности пиломатериалов) скорость протяжки до 40 м/сек (приблизительно в 1.5 больше традиционно используемых скоростей).

Ленточные пилы шириной 50-60 мм выбраны нами для серийной модели из соображений разумной целесообразности. Они, с одной стороны, дают такой же тонкий пропил и чистую поверхность, как и более узкие пилы (32-38 мм), а с другой стороны, имеют гораздо больший ресурс и значительно устойчивее узких пил за счет большей площади опоры на шкив и большей силы натяжения (~2,8 т).

В отличие же от более широких пил (от 70 и шире) ленточные пилы, предлагаемые нами, нет необходимости вальцевать. Вальцовка пил — это технологически сложный, профессиональный процесс, требующий специального дорогостоящего оборудования и опытных специалистов.

Пилы, используемые на нашей ленточной пилораме, достаточно просты в подготовке к работе. Весь процесс подготовки состоит из заточки и развода зубьев пилы.

Если конструкция ленточной пилорамы продумана и выполнена грамотно, то нет принципиальных преимуществ в использовании широких (от 70 мм) ленточных пил. К тому же цена ленточной пилорамы, рассчитанной на широкие пилы, значительно выше.

Ленточная пилорама «Мастер 2000-05» с успехом пилит древесину любых пород (в том числе лиственницу), мерзлую древесину и т.д.

Органы управления и контроля за работой ленточной пилорамы расположены со стороны ведомого шкива таким образом, чтобы максимально упростить процесс управления установкой.

Мерная линейка обеспечивает измерение толщины получаемых пиломатериалов, как в прямом, так и в обратном направлениях.

Зона резания находится в секторе видимости оператора, может иметь локальную подсветку и располагается на комфортной высоте — приблизительно на уровне пояса оператора. Это также упрощает загрузку бревен и снятие готовых пиломатериалов. Безопасность работы обеспечивается жесткими металлическими кожухами. (см. фото)

Манипуляции с распиливаемым бревном (перевороты, выбор конусности, зажим) в зависимости от выбранной Вами комплектации ленточной пилорамы могут производиться либо вручную, либо с применением гидравлических механизмов.

Встроенная система подачи смазывающей жидкости предотвращает налипание опилок на пильные шкивы, а следственно продлевает срок службы ленточных пил.

Подвеска промежуточного кабеля питания электродвигателей исполнительных агрегатов ленточной пилорамы расположена со стороны ведущего колеса и не создает помех при загрузке бревна и его распиловке.

Силовая конструкция портала ленточной пилорамы изготовлена из прочного специального профиля. Конструкция отличается высокими собственными характеристиками, что обеспечивает жесткость и стабильность работы станка по основным параметрам в самых суровых условиях эксплуатации.

Плавность регулировки хода и скорости подачи портала ленточной пилорамы важна для корректировки режимов пиления в зависимости от типа древесины, степени изношенности режущего инструмента и т.д. Это значительно повышает эксплуатационные характеристики ленточной пилорамы. По желанию заказчика ленточная пилорама «Мастер 2000-05» может быть укомплектована автоматическим преобразователем частоты, который дает возможность регулировать обороты двигателя и тем самым плавно регулировать скорость. Возврат портала ленточной пилорамы происходит с увеличенной (также регулируемой) скоростью. Это особенно важно для сокращения времени обработки и при наличии в циклограмме работы холостого хода.

Очистка рельсового пути ленточной пилорамы от налипающих смолосодержащих опилок предусмотрена на каждом из четырех роликов.

Регулировка положения любого колеса портала позволяет обеспечить гарантированную установку ленточной пилорамы на «четыре точки». Регулировка колес позволяет варьировать длину ленточной пилы.

Подъем и опускание пильной головки ленточной пилорамы производится посредством замкнутой цепной двухрядной передачи с приводом от червячного мотора-редуктора (пр-ва Италии), обеспечивающего отсутствие люфтов, надежную фиксацию пильной головки в нужном положении и ее точную (до 0.25 мм) настройку по заданной высоте.

Ленточная пилорама — полезные рекомендации

Ленточная пилорама позволяющая значительно уменьшить количество отходов при роспуске леса с получением изделий с неравномерностью по толщине менее 1 мм на 6,5 м, что соответствует европейскому стандарту качества распила.

Несложность конструкции и небольшой вес позволяют перевозить разобранную пилораму в транспортном средстве небольшой грузоподъёмности. Сборка пилорамы также не является трудоёмкой и состоит из установки рельсовых путей на параллельно расположенные брусья или на бетонное основание, монтажа рамы с навешиванием пильного механизма, и необходимыми регулировками на каждом из этапов сборки. Устройство ленточной пилорамы и принцип работы.
Конструкция ленточной пилорамы Т-3Рама (1) с вертикально перемещающимся пильным механизмом (2) и регулируемой роликами (3) в продольной и поперечной плоскостях ленточной пилой, вручную перемещается по рельсовому пути (4) за предусмотренную для этого в конструкции рукоятку (5), осуществляя продольный пропил по всей длине установленного на накладки и зафиксированного бревна. Механизм с ленточным полотном, вертикально перемещающийся с помощью цепной передачи (6) связанной с редуктором (7) и электромотором (8), состоит из ведомого шкива (9) с устройством натяжения пилы (10), и ведущего (11), получающего вращение через ремень (12) от электродвигателя привода (13). Нужный размер, например толщина доски устанавливается перемещением вниз пильного механизма, с учётом его подъёма при возврате к началу пиления и толщины пилы, что визуально контролируется по линейке (14) и выполняется кнопками управления (15) электропитанием.

В случае изготовления лафета бревно после одного или нескольких выполненных пропилов переворачивается на 180°, а если нужен брус или шпала, то после каждого пропила бревно кантуется на 90°. Установка и эксплуатация ленточной пилы. Качество пиления напрямую зависит от периодичности замены и обслуживания ленточной пилы. При непрерывной длительной работе более двух часов появляется вероятность разрыва полотна, кроме того большой износ зубьев вынуждает при затачивании снимать немалый слой металла, что в итоге уменьшает количество возможностей к перезаточке и общий срок эксплуатации пилы.

Практика показывает что перезатачивать пилу необходимо при появлении первых признаков ей затупления, которыми являются как возникающие дефекты в месте распила, так и блеск округлившихся зубьев полотна. Для затачивания и разведения зубьев ленточных пил предназначены заточной и разводной станки. После замены пилы необходимо на холостом ходе, без выполнения резания дать поработать пилораме не менее двух минут.

Это необходимо для оптимизации усилия её натяжения. Учитывая то, что полотно удерживается на выпуклых профилях шкивов за счёт натяжения, значению этого параметра, которое должно быть в диапазоне 30-40 DIN, следует уделять особое внимание. Если при выходе из этих значений в меньшую сторону возможно слетание ленточной пилы с колёс, то при очень большом натяжении кроме вероятности разрыва пилы, ухудшается качество распила по причине повторения полотном профиля шкивов. Увеличение производительности и повышение точности ленточной пилорамы. При роспуске круглого леса на доски возникает необходимость произведения математических операций для учёта толщина пропила и доски. Данные вычисления выполняются оператором, и при больших объёмах велика вероятность ошибки в расчётах, что приведет к получению бракованного изделия.

Для устранения влияния «человеческого фактора» на производственный процесс и автоматизации ленточная пилорама может комплектоваться электронной линейкой «MICRON-4». Это позволит автоматически перемещать пильный механизм на нужный размер, контролировать размер от выбранной базовой поверхности, выполнять математические операции, сохранять координаты и толщину досок в памяти.Встраивание электронной линейки Дополнительные возможности комплектации. Возможна комплектация ленточной пилорамы усиленным рельсовым путём.

При заказе дополнительных опций обязательно укажите модификацию необходимого Вам станка, добавив литеры после обозначения его модели. Например в комплектации с МИКРОНом-4 и с усиленными рельсами по которым перемещается пильная рама, модель обозначается «Тайга Т-3Л усиленная». Без электронной линейки, но с усиленным рельсовыми путями — «Тайга Т-3У». В комплектации стандартными рельсами, но с устройством «Micron-4» — «Тайга Т-3Л». Поставка и сервисное обслуживание.

Перед тем как перейти к особенностям и положительным сторонам ленточной пилорамы следует определить, что она собой представляет, и для чего ее используют. В основном ленточные пилорамы служат для продольной распиловки брёвен как на доску так и на брус необходимой толщины.

Ленточные пилорамы можно использовать как головной станок для распиловки любых пород древесины, которые часто имеются на лесопилках или цехах первичной обработки древесины, очень часто такой вид пилорамы устанавливают и на деревоперерабатывающих или строительных производствах. Схема ленточной пилорамы представлена необычно, что и позволяет ей иметь ряд преимуществ перед другими видами пилорам.
Во-первых, зубья ленточной пилы могут заходить в бревно последовательно, что позволяет не оставлять след пилы даже в начале запила.

Во-вторых, с помощью ленточного расположения ударная нагрузка на пилу исчезает, а это в свою очередь способствует увеличению срока работы пилы.

В-третьих, в ленточной пилораме усилие при распиловке уменьшается, а скорость резания в это время увеличивается.

В-четвертых, неоспоримым плюсом данной пилорамы является минимальное потребление электроэнергии, ведь это в свою очередь уменьшает затраты производства.

В-пятых, положительной стороной ленточной пилорамы есть ее компактность, что позволяет не занимать много площади, поэтому ее приобретают как большие, так и маленькие предприятия. И еще одним для некоторых решающим достоинством данного вида пилорамы есть ее невысокая стоимость и отличное качество материала, который можно получить во время ее эксплуатации.

admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *